< >

Горячекатаный шар с низкой степенью поломки

Горячекатаный шар с низкой степенью разрушения разработан для обеспечения повышенной долговечности и исключительной устойчивости к износу и поломке. Эти шарики, изготовленные с помощью передовых процессов горячей прокатки, сохраняют свою структурную целостность даже в самых сложных условиях шлифования. Низкий процент поломок является ключевой особенностью, которая значительно сокращает время простоя и эксплуатационные расходы, поскольку требуется меньшее количество замен. Это делает горячекатаный шар идеальным выбором для отраслей, которые полагаются на непрерывное высокоинтенсивное измельчение, таких как горнодобывающая промышленность, производство цемента и производство электроэнергии.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Введение продукта

Горячекатаный шар с низкой степенью разрушения обеспечивает оптимальные характеристики измельчения, обеспечивая высокую эффективность как при мокром, так и при сухом измельчении. Уникальный процесс производства шаров обеспечивает стабильную и однородную структуру, что приводит к минимальному износу и повышению эффективности измельчения. Благодаря низкой степени разрушения эти шары обеспечивают более эффективное измельчение материала, что приводит к улучшению распределения частиц по размерам и повышению производительности. Это делает их особенно выгодными для предприятий, стремящихся максимизировать эффективность измельчения при сохранении более низких эксплуатационных затрат.

Применение в шлифовальных станках и зонах

Машины	Отрасли
·Шаровые мельницы	·Горнодобывающая промышленность
·Мельницы ПСИ	·Электростанции
·Башенные мельницы	·Цементная промышленность
·Машина для измельчения угля	· Сталелитейная промышленность
·Несущий	·Химическая промышленность
	·Металлургическая промышленность

Технические данные

Химический состав (%)
Спецификация стали	С	Мин.	Си	Кр	С	П
40Кр	0,37-0,44	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,15	≤0,035	≤0,035
42КрМо	0,38-0,45	0,50-0,80	0,17-0,37	0,90-1,25	≤0,035	≤0,035
60Мн	0,57-0,65	0,70-1,00	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65Мн	0,62-0,72	0,90-1,20	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
#45/С45	0,42-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	≤0,15	≤0,035	≤0,035
ЗТ-10	0,60-0,78	0,65-1,33	0,25-0,65	≤0,45	≤0,035	≤0,035
Б2	0,70-0,92	0,70-1,00	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035
Б3	0,52-0,65	0,66-1,00	1.30-1.90	0,74-1,20	≤0,030	≤0,030
Б4	0,65-0,75	0,50-0,70	1.20-1.40	0,85-1,00	≤0,025	≤0,025
Б6	0,75-0,90	0,80-1,02	0,17-0,37	0,88-0,98	≤0,035	≤0,035
БЕ	0,95-1,05	0,95-1,05	0,15-0,35	0,45-0,55	≤0,035	≤0,035
БЛ	0,55-0,75	0,65-0,85	0,15-0,35	0,70-1,20	≤0,035	≤0,035
БГ	0,90-1,05	0,35-0,95	0,15-0,35	1.00-1.70	≤0,035	≤0,035

Физические характеристики
Диаметр (мм) (дюймы)	Твердость поверхности (HRC)	Допуск на диаметр (мм)	Ударная способность (Дж/см²)	Уровень поломки (%)	Испытание на падение (раз)
20 (0,79)	>60	+2,0 -1,0	≥12	≤1	>15000
25 (0,98)
30 (1,18)
40 (1,57)
50 (1,97)
60 (2,36)		+3,0 -1,5
65(5,56)
70 (2,76)
75 (3,00)
80 (3,15)
90 (3,54)
100 (3,94)		+4,0 -2,0
120 (4,72)	>58
125 (4,92)
140 (5,51)	>55	+5,0 -3,0
150 (5,91)

Технологии и оборудование контроля качества

Заводы и производственное оборудование

Заводы и производственное оборудование

Выставки

Выставки

Почему выбирают нас

Горячекатаный шар с низкой степенью разрушения очень универсален и может быть адаптирован к конкретным требованиям различных применений шлифования. Эти шарики доступны в различных размерах и уровнях твердости и могут быть адаптированы к различным условиям фрезерования и типам материалов. Будь то грубое измельчение или тонкое измельчение материала, горячекатаный шар обеспечивает гибкость и оптимальную производительность для различных отраслей промышленности. Его настраиваемый характер позволяет компаниям достичь наилучшего баланса долговечности, эффективности измельчения и экономической эффективности для своих конкретных операций.

Оставляйте свои сообщения