< >

Кованые горнодобывающие шлифовальные материалы

Кованые горнодобывающие шлифовальные материалыРазработан для удовлетворения потребностей горнодобывающих предприятий в условиях длительной эксплуатации. Его кованая конструкция позволяет мелющим элементам выдерживать непрерывные ударные и прокатные нагрузки внутри мельницы. Это помогает поддерживать стабильную эффективность измельчения, обеспечивая при этом более плавный поток материала в процессе помола.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Введение продукта

Кованые горнодобывающие шлифовальные материалыИзготавливается путем серии этапов нагрева, формования и контролируемого охлаждения с использованием отборных стальных материалов. Метод ковки улучшает общую плотность и баланс, что делает материал пригодным для регулярного использования в шаровых мельницах и аналогичном измельчающем оборудовании, применяемом в горнодобывающей промышленности.

Кованый стальной шар для шахты

Широкое применение

Машины	Отрасли
Шаровые мельницы	• Горнодобывающая промышленность
·SAG-мельницы	·Электростанции
·Башенные мельницы	·Цементная промышленность
• Машина для измельчения угля	Сталелитейная промышленность
·Несущий	Химическая промышленность
	· Металлургическая промышленность

Кованые горнодобывающие шлифовальные материалыШироко применяется в проектах по переработке золота, меди, железа и других минералов. Может использоваться как в системах мокрого, так и сухого измельчения и хорошо работает в различных условиях эксплуатации. Такая гибкость позволяет использовать его в различных производственных схемах и с учетом характеристик руды.

Технические характеристики

Химический состав (%)
Спецификация стали	С	Мин.	Си	Кр	С	П
40Кр	0,37-0,44	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,15	≤0,035	≤0,035
42CrMo	0,38-0,45	0,50-0,80	0,17-0,37	0,90-1,25	≤0,035	≤0,035
60Мн	0,57-0,65	0,70-1,00	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65Мн	0,62-0,72	0,90-1,20	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
ЗТ-4	0,44-0,72	0,50-0,90	0,17-0,37	≤0,50	≤0,035	≤0,035
ЗТ-10	0,60-0,78	0,65-1,33	0,25-0,65	≤0,45	≤0,035	≤0,035
Б2	0,70-0,92	0,70-1,00	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035
Б3	0,52-0,65	0,66-1,00	1.30-1.90	0,74-1,20	≤0,030	≤0,030
Б4	0,65-0,75	0,50-0,70	1.20-1.40	0,85-1,00	≤0,025	≤0,025
Б6	0,75-0,90	0,80-1,02	0,17-0,37	0,88-0,98	≤0,035	≤0,035
БЕ	0,95-1,05	0,95-1,05	0,15-0,35	0,45-0,55	≤0,035	≤0,035
БЛ	0,55-0,75	0,65-0,85	0,15-0,35	0,70-1,20	≤0,035	≤0,035
БГ	0,90-1,05	0,35-0,95	0,15-0,35	1.00-1.70	≤0,035	≤0,035

Физические характеристики
Диаметр (мм) (дюймы)	Твердость поверхности (HRC)	Допуск по диаметру (мм)	Ударная вязкость (Дж/см²)	Процент повреждений (%)	Испытание на падение (количество раз)
20 (0,79)	>60	+2.0 -1.0	≥12	≤1	>15000
25 (0,98)
30 (1.18)
40 (1,57)
50 (1,97)
60 (2.36)		+3.0 -1.5
65(5.56)
70 (2,76)
75 (3.00)
80 (3.15)
90 (3,54)
100 (3,94)		+4.0 -2.0
120 (4,72)	>58
125 (4,92)
140 (5.51)	>55	+5.0 -3.0
150 (5,91)

Строгий контроль качества

Перед отправкой,Кованые горнодобывающие шлифовальные материалыПроверка осуществляется с помощью стандартных процедур контроля качества. Они включают в себя проверку размеров, осмотр поверхности и базовую проверку твердости в соответствии с ожиданиями заказчика. Такой контроль помогает обеспечить стабильную работу и снизить колебания производительности во время фрезерования.

Производственный процесс

Оборудование и производственные установки

Присутствие на выставке

Кованые горнодобывающие шлифовальные материалыПродукция компании представляется клиентам по всему миру через международные горнодобывающие выставки и отраслевые торговые ярмарки. Эти мероприятия предоставляют возможности для демонстрации опыта применения, обмена техническими идеями и лучшего понимания рыночных требований, укрепляя сотрудничество с партнерами из разных регионов.

Выставки

Почему выбирают нас

ВыбравКованые горнодобывающие шлифовальные материалыНаши клиенты получают выгоду от стабильных поставок, гибких технических характеристик и неизменно высокого качества продукции. Наша ориентация на непрерывность производства, практические решения и долгосрочное сотрудничество помогает горнодобывающим предприятиям поддерживать надежные процессы измельчения в различных условиях эксплуатации.