< >

Мельницы SAG Mill

При производстве горячекатаных кованых стальных мелющих шаров очень важно контролировать такие ключевые параметры, как температура печи и температура на входе воды. Тщательно управляя этими факторами, мы гарантируем, что каждый стальной шарик соответствует самым высоким стандартам износостойкости и качества. В этом процессе используется передовая технология контроля температуры для точного контроля и регулировки этапов нагрева и охлаждения, гарантируя, что стальные шарики сохраняют оптимальную твердость и однородность на протяжении всего производственного цикла.

Связаться сейчас Электронная почта Телефон WhatsApp

информация о продукте

Введение продукта

Высокие стандарты контроля температуры печи и воды на входе при производстве горячекатаных кованых стальных мелющих шаров существенно влияют на твердость и долговечность конечного продукта. Регулируя температуру печи на этапе нагрева, мы обеспечиваем равномерное распределение тепла по каждому шару, предотвращая структурные недостатки или несоответствия. Более того, точное управление температурой входа воды во время охлаждения способствует формированию качественной закаленной поверхности, что повышает как износостойкость, так и ударную вязкость. Шлифовальный шар из кованой стали горячей прокатки

Применение в шлифовальных станках и зонах

Машины	Отрасли
·Шаровые мельницы	·Горнодобывающая промышленность
·Мельницы ПСИ	·Электростанции
·Башенные мельницы	·Цементная промышленность
·Машина для измельчения угля	· Сталелитейная промышленность
·Несущий	·Химическая промышленность
	·Металлургическая промышленность

Технические данные

Химический состав (%)
Спецификация стали	С	Мин.	Си	Кр	С	П
40Кр	0,37-0,44	0,50-0,80	0,17-0,37	0,80-1,15	≤0,035	≤0,035
42КрМо	0,38-0,45	0,50-0,80	0,17-0,37	0,90-1,25	≤0,035	≤0,035
60Мн	0,57-0,65	0,70-1,00	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
65Мн	0,62-0,72	0,90-1,20	0,17-0,37	≤0,25	≤0,035	≤0,035
#45/С45	0,42-0,54	0,50-0,80	0,17-0,37	≤0,15	≤0,035	≤0,035
ЗТ-10	0,60-0,78	0,65-1,33	0,25-0,65	≤0,45	≤0,035	≤0,035
Б2	0,70-0,92	0,70-1,00	0,17-0,37	0,40-0,70	≤0,035	≤0,035
Б3	0,52-0,65	0,66-1,00	1.30-1.90	0,74-1,20	≤0,030	≤0,030
Б4	0,65-0,75	0,50-0,70	1.20-1.40	0,85-1,00	≤0,025	≤0,025
Б6	0,75-0,90	0,80-1,02	0,17-0,37	0,88-0,98	≤0,035	≤0,035
БЕ	0,95-1,05	0,95-1,05	0,15-0,35	0,45-0,55	≤0,035	≤0,035
БЛ	0,55-0,75	0,65-0,85	0,15-0,35	0,70-1,20	≤0,035	≤0,035
БГ	0,90-1,05	0,35-0,95	0,15-0,35	1.00-1.70	≤0,035	≤0,035

Физические характеристики
Диаметр (мм) (дюймы)	Твердость поверхности (HRC)	Допуск на диаметр (мм)	Ударная способность (Дж/см²)	Уровень поломки (%)	Испытание на падение (раз)
20 (0,79)	>60	+2,0 -1,0	≥12	≤1	>15000
25 (0,98)
30 (1,18)
40 (1,57)
50 (1,97)
60 (2,36)		+3,0 -1,5
65(5,56)
70 (2,76)
75 (3,00)
80 (3,15)
90 (3,54)
100 (3,94)		+4,0 -2,0
120 (4,72)	>58
125 (4,92)
140 (5,51)	>55	+5,0 -3,0
150 (5,91)

Технологии и оборудование контроля качества

Заводы и производственное оборудование

Заводы и производственное оборудование

Выставки

Выставки

Почему выбирают нас

Чтобы гарантировать производительность горячекатаных кованых стальных мелющих шаров, мы внедряем строгую систему контроля качества на протяжении всего производственного процесса. Каждый шаг, от нагрева печи до охлаждения, тщательно контролируется и корректируется для обеспечения стабильности. Такой подход позволяет оптимизировать производственный процесс, обеспечивая мелющие шары исключительной консистенции и высочайшего качества. Эти усилия гарантируют, что каждая партия стальных шаров идеально соответствует требованиям отраслей, требующих высококачественных мелющих тел.

Оставляйте свои сообщения