4-дюймовый кованый шлифовальный шар
Благодаря большему диаметру 4-дюймовые шарики обеспечивают более сильную ударную силу, что идеально подходит для разрушения крупных частиц руды на начальном этапе измельчения. Высокая твердость поверхности в сочетании с прочным, устойчивым к растрескиванию сердечником продлевает срок службы шариков и сохраняет стабильные характеристики с течением времени. Их долговечность означает меньшее количество остановок мельницы, меньший расход шаров и более высокую общую эффективность процесса измельчения.
Обзор продукта
Наши 4-дюймовые кованые шары для помола созданы для тяжелых условий измельчения, особенно в крупных горнодобывающих операциях, цементных печах и рудообогатительных фабриках. Изготовленные из специально подобранной легированной стали, каждый шар подвергается горячей ковке и точной термообработке для достижения твердости в диапазоне HRC 60–66. Это обеспечивает высокую ударопрочность и стабильную производительность измельчения даже в условиях высокой нагрузки.

Применение в шлифовальном оборудовании и промышленности
Машины |
Отрасли |
·Шаровые мельницы |
·Горнодобывающая промышленность |
·Мельницы полусамоизмельчения |
·Электростанции |
·Башенные мельницы |
·Цементная промышленность |
·Машина для измельчения угля |
·Сталелитейная промышленность |
·Несущий |
·Химическая промышленность |
·Металлургическая промышленность |
Технические характеристики
Химический состав (%) |
||||||
Спецификация стали |
C |
Мн |
Да |
Кр |
S |
P |
40Кр |
0,37-0,44 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,80-1,15 |
≤0,035 |
≤0,035 |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
0,90-1,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
60Мн |
0,57-0,65 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
65Мн |
0,62-0,72 |
0,90-1,20 |
0,17-0,37 |
≤0,25 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ЗТ-4 |
0,44-0,72 |
0,50-0,90 |
0,17-0,37 |
≤0,50 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ЗТ-10 |
0,60-0,78 |
0,65-1,33 |
0,25-0,65 |
≤0,45 |
≤0,035 |
≤0,035 |
б2 |
0,70-0,92 |
0,70-1,00 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Продавать |
0,52-0,65 |
0,66-1,00 |
1.30-1.90 |
0,74-1,20 |
≤0,030 |
≤0,030 |
Бч |
0,65-0,75 |
0,50-0,70 |
1.20-1.40 |
0,85-1,00 |
≤0,025 |
≤0,025 |
Бш |
0,75-0,90 |
0,80-1,02 |
0,17-0,37 |
0,88-0,98 |
≤0,035 |
≤0,035 |
ЭТОТ |
0,95-1,05 |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,45-0,55 |
≤0,035 |
≤0,035 |
БЛ |
0,55-0,75 |
0,65-0,85 |
0,15-0,35 |
0,70-1,20 |
≤0,035 |
≤0,035 |
БГ |
0,90-1,05 |
0,35-0,95 |
0,15-0,35 |
1.00-1.70 |
≤0,035 |
≤0,035 |
Физические характеристики |
|||||
Диаметр (мм) (дюймы) |
Твердость поверхности (HRC) |
Допуск диаметра (мм) |
Значение удара (Дж/см²) |
Коэффициент поломок (%) |
Испытание на падение (раз) |
20 (0,79) |
>60 |
+2,0 -1,0 |
≥12 |
≤1 |
>15000 |
25 (0,98) |
|||||
30 (1,18) |
|||||
40 (1,57) |
|||||
50 (1,97) |
|||||
60 (2.36) |
+3,0 -1,5 |
||||
65(5.56) |
|||||
70 (2,76) |
|||||
75 (3,00) |
|||||
80 (3,15) |
|||||
90 (3,54) |
|||||
100 (3,94) |
+4,0 -2,0 |
||||
120 (4,72) |
>58 |
||||
125 (4,92) |
|||||
140 (5,51) |
>55 |
+5,0 -3,0 |
|||
150 (5,91) |
|||||
Усовершенствованные системы контроля качества и инспекции

Сооружения и производственное оборудование

Выставки


Почему выбирают нас
Мы используем передовой индукционный нагрев и автоматическую линию ковки, чтобы гарантировать, что каждый шар формируется с постоянной плотностью и без внутренних пустот. Наш контролируемый процесс закалки и двойной отпуск повышают как поверхностную твердость, так и внутреннюю прочность, снижая вероятность поломки. В отличие от многих поставщиков, мы проводим испытание на округлость и анализ микроструктуры для каждой производственной партии, чтобы гарантировать высокое качество. Благодаря надежным графикам поставок и профессиональной послепродажной поддержке мы являемся надежным партнером по мелющим телам для клиентов по всему миру.
сопутствующие товары
Связанные новости
Отправлено успешно
Мы свяжемся с вами как можно скорее